技術(shù)成型展新技術(shù)介紹

技術(shù)成型展新技術(shù)介紹

1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）柔性打磨技術(shù)：如產(chǎn)品端面有凸臺(tái)或高低差，通過柔性打磨技術(shù)去除沖壓毛刺拋光表面、且不影響工件精度。

2）金屬表面拋光修復(fù)技術(shù)：金屬零部件在加工流轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生磕碰摩擦造成劃傷不可避免，特別是材質(zhì)較軟的呂產(chǎn)品更容易造成劃傷、磕碰傷，產(chǎn)生大量報(bào)廢，浪費(fèi)大量成本。萬 創(chuàng)通過特殊的拋光打磨工藝使金屬表面完全復(fù)原形成磨砂表面，取代噴砂工藝。

3）去除氧化皮技術(shù)：金屬或金屬零部件在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生氧化皮，傳統(tǒng)工藝是通過酸洗、砂帶或磨床切削等，加工成本高、環(huán)境污染大、效率低。萬創(chuàng)使用獨(dú)創(chuàng)的打磨技術(shù)，高效去除金屬表面氧化皮，使用成本不及傳統(tǒng)技術(shù)十分之一 。

4）表面粗糙度處理技術(shù)：剎車鋼背、摩擦片等需要貼合牢固摩擦材料，表面需要適當(dāng)粗糙，傳統(tǒng)工藝使用拋丸打磨粗糙度。萬創(chuàng)使用獨(dú)創(chuàng)的打磨技術(shù)，高效打磨使工件表面粗  糙，使用成本不及傳統(tǒng)技術(shù)十分之一 。

5）外觀缺陷檢測(cè)技術(shù)：金屬零部件在加工制造過程中會(huì)產(chǎn)出劃傷、磕碰傷、壓傷、混料、尺寸超差、鋼印字符錯(cuò)誤、漏工序等缺陷，傳統(tǒng)工序是大量的人工檢驗(yàn)，或儀器抽檢，效率低下浪費(fèi)大量的人力物力。萬創(chuàng)獨(dú)創(chuàng)的視覺檢測(cè)技術(shù)，使用各類相機(jī)鏡頭組合、AI算法等方法，快速識(shí)別產(chǎn)品缺陷并提出不良品。節(jié)約大量人力物力。

2.使用新技術(shù)介紹

1）金屬零部件在切削、切割、沖壓、機(jī)加工過程中會(huì)產(chǎn)生飛邊毛刺，表面有油污、切削液、金屬碎屑等殘留需要進(jìn)行拋光去毛刺和清洗烘干。

2）金屬零部件在熱處理過程中產(chǎn)生的氧化層需要去除。

3）金屬零部件表面需要拉毛增加粗糙度提高粘連附著力。

4）鋼制零部件需要做防銹處理，以便短期或長期儲(chǔ)存。

5）零部件缺陷需要檢驗(yàn)檢測(cè)。

6）以上工序在金屬零部件加工制造業(yè)必不可少，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要多種不同設(shè)備加工處理。這樣大量增加周轉(zhuǎn)時(shí)間成本，增加設(shè)備投入成本、增加能耗成本、增加加工場(chǎng)地成本、增加人力成本。

7）萬創(chuàng)根據(jù)用戶現(xiàn)實(shí)需求，將金屬零部件去毛刺、清洗烘干、防銹、視覺檢測(cè)等工藝加工，整合成流水線式的自動(dòng)化生產(chǎn)線，一次性解決了零部件拋光去毛刺、清洗、烘干、防銹、缺陷檢測(cè)等所有工序加工。萬創(chuàng)提供一站式解決方案，成倍提高效率、成倍節(jié)約制造成本。

7）萬創(chuàng)根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格及加工工藝不同，開發(fā)出不同類別的設(shè)備組合連線，用戶可根據(jù)需求自行選配。

3.攻克難關(guān)介紹產(chǎn)品研發(fā)歷程、重點(diǎn)用戶使用意見或產(chǎn)品市場(chǎng)前景分析：

1）萬創(chuàng)成立由生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門精英組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并和一些大學(xué)或科研機(jī)構(gòu)達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作，從理論到實(shí)踐解決技術(shù)瓶頸與制造難題。

2）萬創(chuàng)在研發(fā)設(shè)備之前，會(huì)充分了解用戶現(xiàn)有工藝流程，了解用戶在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)瓶頸及技術(shù)難關(guān)，收集用戶所有規(guī)格零件進(jìn)行模擬測(cè)試論證。

3）萬創(chuàng)在新開發(fā)設(shè)備投入市場(chǎng)前會(huì)制作樣機(jī)，樣機(jī)至少良好運(yùn)行三個(gè)月以上時(shí)間，再投入市場(chǎng)或售賣用戶。

4）萬創(chuàng)設(shè)備在用戶現(xiàn)場(chǎng)使用后，萬創(chuàng)會(huì)隨時(shí)了解用戶使用情況，根據(jù)用戶反饋以及我們觀察了解，不斷的更新優(yōu)化設(shè)備軟件和硬件，使設(shè)備結(jié)構(gòu)功能更加完善。有的設(shè)備已經(jīng)更新至第8代。

5）近年來，我們根據(jù)用戶迫切需求，不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，開發(fā)出給用戶創(chuàng)造高價(jià)值設(shè)備，主要有：

l去除氧化皮設(shè)備，取代傳統(tǒng)重污染酸洗工藝。

l打磨粗糙度設(shè)備，取代傳統(tǒng)高能耗噴砂拋丸工藝。

l金屬零部件外觀及尺寸視覺檢測(cè)設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)。

l平整度在線檢測(cè)設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)。

l上下料機(jī)械手機(jī)構(gòu)，取代人工上下料。

l以上設(shè)備可以和其它設(shè)備無縫對(duì)接，形成一件流全自動(dòng)無人化生產(chǎn)線。

6）萬創(chuàng)愿景及市場(chǎng)前景分析

l金屬零部件拋光打磨清洗烘干防銹為必需工序，市場(chǎng)需求旺盛。傳統(tǒng)的拋光打磨清洗烘干行業(yè)需要人力多、工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高，大部分行業(yè)企業(yè)都面臨生產(chǎn)工藝落后、從業(yè)人員短缺、效率低下、環(huán)保安全等問題。

l目前汽車零部件沖壓及加工行業(yè)去毛刺相關(guān)設(shè)備，萬創(chuàng)市場(chǎng)占有率約70%以上。如摩擦片鋼片、壓縮機(jī)閥板、剎車鋼背等等拋光打磨及清洗烘干設(shè)備，為萬創(chuàng)獨(dú)家研發(fā)，為行業(yè)內(nèi)唯一指定設(shè)備。

l行業(yè)內(nèi)去毛刺設(shè)備廠家眾多，很多用戶有購買其它廠商設(shè)備，因故障率頻繁、效率低下、加工產(chǎn)品不能達(dá)到工藝要求，最終旋轉(zhuǎn)購買萬創(chuàng)設(shè)備取代。萬創(chuàng)設(shè)備因超強(qiáng)的耐用性、穩(wěn)定性，良好的加工產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，操作維護(hù)便利等明顯優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)獲得良好口碑。

l萬創(chuàng)始終秉承以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、科技創(chuàng)新為動(dòng)力、用戶滿意為目標(biāo)，緊跟社會(huì)發(fā)展潮流以及企業(yè)制造工藝升級(jí)換代的趨勢(shì)，量身打造適合用戶需求以及符合環(huán)保安全要求的高附加值拋光打磨、清洗烘干成套生產(chǎn)線設(shè)備。

l我們以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為己任，不斷的研發(fā)創(chuàng)新，將萬創(chuàng)打造出金屬零部件拋光打磨、清洗烘干、視覺檢測(cè)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，為社會(huì)及相關(guān)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步做出力所能及的貢獻(xiàn)。